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中国首台千吨级循环床煤气化装置交付-亚博网页版

发布时间:2021-01-07
本文摘要:目前,使用固定床气化炉为合成氨装置获取原料气的氮肥企业占我国合成氨生产能力的40%。污染相当严重,氮肥行业固定床气化炉50%生产,甚至全部生产。项目负责人、中国科学院工程热物理所循环流化床实验室主任吕清刚表示,该装置将金昌当地粉煤转化为洗手高效原料气,制气成本上升30%至50%,避免了传统燃气灶的废气废水污染,为企业节省了近5000万元的成本,明显提高了合成氨行业的环保水平。

合成氨

冬天来了,环境警报多发,煤炭污染防治成为话题。最近,中国科学院工程热物理研究所开发的中国首台千吨级循环床煤气化装置在甘肃金昌月交付给用户,是中国首次将洗手高效的循环床煤气化技术应用于合成氨行业,为合成氨装置获得原料气体。该技术的应用推进将为密码合成氨行业的环境困境局取得新的决心。

目前,使用固定床气化炉为合成氨装置获取原料气的氮肥企业占我国合成氨生产能力的40%。污染相当严重,氮肥行业固定床气化炉50%生产,甚至全部生产。每年冬天是环境警报多发的季节,很多氮肥企业的生产和春耕生产的农业肥料供应构成了非常引人注目的对立。针对传统燃气化技术不存在能用煤种少、污染轻或成本高的问题,我们研发了洗手、高效、低成本、煤种适应性广的循环床燃气化技术。

项目负责人、中国科学院工程热物理所循环流化床实验室主任吕清刚表示,该装置将金昌当地粉煤转化为洗手高效原料气,制气成本上升30%至50%,避免了传统燃气灶的废气废水污染,为企业节省了近5000万元的成本,明显提高了合成氨行业的环保水平。吕清刚回应,该技术已广泛应用于有色冶金、陶瓷行业领导企业,进入国际市场,出口沿线国家。目前,已构建70套技术产品的工业应用,产值33亿元,每年可排放260万吨不含焦油和酚污水。


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